摘要:

1 引言

多流股MF均化庫(kù)（以下簡(jiǎn)稱MF庫(kù)）是德國(guó)伯力鳩斯公司70年代開(kāi)發(fā)的重力連續(xù)式生料均化庫(kù)，由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單、電耗低、單庫(kù)均化系數(shù)可達(dá)5～8，因而在世界各地水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。80年代末，我國(guó)引進(jìn)了1000t/d、2000 t/d熟料生產(chǎn)線配套的伯力鳩期80年代最新MF庫(kù)的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，主要包括庫(kù)頂分配器、庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)及一些配套設(shè)備。此后又開(kāi)發(fā)了300 t/d、600（700）t/d熟料生產(chǎn)線配套的MF庫(kù)設(shè)備。自1992年以來(lái)已有幾十座多流股（MF）均化庫(kù)投入運(yùn)行，絕大部分水泥廠運(yùn)行良好，但也有幾個(gè)水泥廠在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)分配器堵料、均化效果差及卸料系統(tǒng)下料不暢等問(wèn)題，為了能更順利地使用好MF庫(kù)，本文就其工作原理以及在使用中應(yīng)注意的一些問(wèn)題作一介紹，供同行參考。

2 MF庫(kù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

MF庫(kù)組成主要包括庫(kù)頂分配器、庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)及一些配套設(shè)備（見(jiàn)圖1）。其中庫(kù)頂分配器由分配罐、輸送斜槽、斜槽卸料口、支架及空氣管路等部分組成；庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)由環(huán)形充氣槽系統(tǒng)、卸料充氣槽系統(tǒng)、通風(fēng)道充氣槽系統(tǒng)及中心室充氣槽系統(tǒng)等部分組成；庫(kù)底卸料系統(tǒng)由閘板閥、回轉(zhuǎn)閥及流量控制系統(tǒng)等部分組成，各規(guī)格的主要參數(shù)見(jiàn)下頁(yè)表1。

生料從分配器頂部進(jìn)料口中落下來(lái)，同時(shí)壓縮空氣也從分配下面通過(guò)透氣層進(jìn)入到分配罐中。調(diào)整壓縮空氣的壓力和通風(fēng)量，使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態(tài)，從而均勻地進(jìn)入到內(nèi)個(gè)斜槽中。最后通過(guò)斜槽下料口進(jìn)入生料庫(kù)形成料層。在庫(kù)底共有若千個(gè)充氣單元，每個(gè)充氣單元為相對(duì)2個(gè)分割區(qū)，每個(gè)區(qū)域設(shè)有松動(dòng)物料的充氣槽及形成多股料流的溝底輸送充氣槽組成，在溝底經(jīng)混合后的物料被送入中心室，進(jìn)入中心室的物料需保持一定的料位，到達(dá)高科位時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入通風(fēng)道，氣體由此進(jìn)入除塵器，當(dāng)中心室物料經(jīng)2個(gè)卸料口連續(xù)卸料達(dá)到最低位時(shí)氣體進(jìn)入下一個(gè)充氣單元，重復(fù)上述均化過(guò)程，依次輪流循環(huán)工作，卸料口卸出的料經(jīng)閘板閥、回轉(zhuǎn)閥、流量控制閥、輸送斜槽進(jìn)入窯喂料系統(tǒng)。整個(gè)均化庫(kù)設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程均在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)完成。

表1 MF均化庫(kù)設(shè)備主要參數(shù)及使用廠家

均化庫(kù)規(guī)格/mφ18 φ15 φ12? φ10

適用于生產(chǎn)能力（t·d-1）2000 1000 600（700） 300

庫(kù)頂分配器規(guī)格d1/mm φ1600 φ1250 φ1000 φ1200

均化庫(kù)內(nèi)徑D/mm φ18000 φ15000 φ12000 φ10000均化庫(kù)有效高度H/mm 約43000 約35000 約28000? 約23000中心室內(nèi)徑d/mm? φ4600? φ3800? φ3200 φ2700

中心室高度h/mm 4000 3500? 3000? 3000

多流股股數(shù)/個(gè) 36 30? 30 24

環(huán)形區(qū)充氣系統(tǒng)所需充） 0.5 0.5 0.5? 0.5

氣量/（m3·m-2·min-1

卸料溝充氣系統(tǒng)所需充 2? 2? 2 2

氣量/（m3·m-2·min-1）

中心室充氣系統(tǒng)所需 0.8 0.8? 0.8 0.8

充氣量/（m3·m-2·min-1）

充氣壓力/MPa 0.06～0.080.06～0.08 0.06～0.080.04～0.06卸料 閘板閥? 310×310 310×310 310×310 310×310系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)閥? 200×200 200×200 200×200? 200×200規(guī)格 流量控制閥 φ400? φ315 φ315 φ250/mm3 選用MF庫(kù)應(yīng)滿足的工藝條件

為保證向窯連續(xù)供應(yīng)化學(xué)成分均勻穩(wěn)定的生料，必須滿足下列工藝條件：第一，原料成分比較穩(wěn)定；第二，入庫(kù)料流CaCO3累積偏差的消除周期為1.5h；第三，入磨水分最好小于0 .5%，最大不應(yīng)超過(guò)1.0%；第四，入庫(kù)生料中不能有大顆粒石灰石或鋼碎片等，因此，最好采用帶選粉機(jī)的生料磨系統(tǒng)或在生料入庫(kù)前進(jìn)行清渣；第五，均化庫(kù)的料位應(yīng)保持在庫(kù)有效高度的60%～80%，中心室也應(yīng)保持一定的料位。

4 制造、安裝及調(diào)試時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）制造廠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求組織生產(chǎn)，建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，從原材料的進(jìn)廠到產(chǎn)品的包裝出廠各工序都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保出廠產(chǎn)品全部合格。

（2）在設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能進(jìn)行安裝。其次，要檢查安裝位置的基礎(chǔ)是否平整、基礎(chǔ)的尺寸和預(yù)埋鋼板的位置是否正確。對(duì)于生料分配器來(lái)說(shuō)是正確地對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，特別要保證生料分配罐在水平方向和垂直方向的精確定位。

（3）設(shè)備安裝時(shí)嚴(yán)格按安裝圖進(jìn)行，在安裝分配罐的底部時(shí)，必須在多孔板的連接部位涂上硅膠，同時(shí)注意兩塊多孔板的位置。在以上的安裝過(guò)程中，如果需要焊接或氣割，為了保護(hù)透氣層不受損壞，必須用砂子或其他類似材料將透氣層覆蓋起來(lái)，同時(shí)必須將焊接電流回路直接連接在焊接件上。

（4）設(shè)備安裝后試充氣時(shí)必須對(duì)每一個(gè)充氣箱及每一聯(lián)接處逐一進(jìn)行檢查，不得漏氣，并做好記錄，只有確認(rèn)所有檢查部位均不漏氣時(shí)才能投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)充氣箱漏氣就必須采取措施認(rèn)真修復(fù)。

（5）在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，生料分配器可利用空氣調(diào)節(jié)閥門(mén)將空氣流量調(diào)整到物料均勻流化而不產(chǎn)生過(guò)量的灰尖（包括分配罐及各個(gè)輸送斜槽的空氣調(diào)節(jié)閥門(mén)），并必須調(diào)整除塵系統(tǒng)以保持分配器內(nèi)為微負(fù)壓；庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)各充氣單元的充氣次序應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)程序；庫(kù)底卸料系統(tǒng)流量控制閥中的U型閥芯與襯墊間的徑向間隙設(shè)計(jì)時(shí)按物料溫度為30℃考慮，當(dāng)物料溫度過(guò)高時(shí)，閥芯、閥體及襯墊膨脹量增加，使閥芯無(wú)法活動(dòng)，此時(shí)應(yīng)增加閥芯與襯墊間的徑向間隙，可通過(guò)襯墊與閥體法蘭固定的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓需均勻擰緊，由于間隙調(diào)整量較少，所以調(diào)節(jié)累栓轉(zhuǎn)角僅需10°～20°即可。

5 自動(dòng)控制的要求

（1）根據(jù)工藝入庫(kù)料流CaCO3累積偏差的消除周期為1.5h的要求，必須配備取樣、分析和反饋控制頻率高于30min/次的磨機(jī)自動(dòng)喂料控制系統(tǒng)。湘鄉(xiāng)水泥廠采用KHD公司ROMIX自動(dòng)配料系統(tǒng)就能滿足要求。如入庫(kù)料流CaCO3累積偏差最大不超過(guò)6h，其配備取樣、分析和反饋控制頻率控制在2h/次，以準(zhǔn)確控制入庫(kù)生料的平均成分。華新水泥廠采用Smidth公司QCX自動(dòng)配料系統(tǒng)就能滿足要求。

（2）庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)采用壓力控制方式進(jìn)行控制。即每個(gè)充氣單元依次輪流充氣的時(shí)間由中心室的充氣壓力大小來(lái)控制。當(dāng)中心室的料位到達(dá)高料位時(shí)，安裝在中心室充氣管道上的壓力傳感器傳出信號(hào)讓連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)將風(fēng)送入通風(fēng)道，氣體由此進(jìn)入除塵器；當(dāng)中心室物料經(jīng)2個(gè)卸料口連續(xù)卸料達(dá)到最低位時(shí)壓力傳感器傳出信號(hào)讓氣體進(jìn)入下一個(gè)充氣單元；壓力傳感器的極限信號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。但必須指出的是：如時(shí)間控制不當(dāng)，必須會(huì)影響均化庫(kù)的均化效果，因此，在實(shí)際工作中應(yīng)謹(jǐn)慎選用。所謂時(shí)間控制就是每個(gè)充氣單元依次輪流充氣的時(shí)間由某一特定時(shí)間來(lái)控制。

6 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）新庫(kù)建成投入使用時(shí)，庫(kù)內(nèi)壁可能存在凝結(jié)水會(huì)使物料變得潮濕甚至結(jié)塊。為此一定要設(shè)法除掉這些結(jié)塊，每年必須徹底清掃一次；每擊檢查一次庫(kù)底充氣系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)充氣次序混亂就必須檢查電磁閥（或空氣分配器）是否已損壞，已損壞的一定要進(jìn)行修理或者更換。

（2）庫(kù)頂分配器每個(gè)月檢查一次，查看是否裂縫、滲漏和損壞；三個(gè)月檢查一次分配罐，查看其底部是否有雜質(zhì)；半年檢查一次透氣層，查看是否有堵塞和損壞；每周檢查一次生料分配器的所有輸送斜槽，查看輸送斜槽的輸送量是否相等；半個(gè)月檢查一次風(fēng)機(jī)的進(jìn)口過(guò)濾層及空氣管路，查看氣體的輸送是否正常。在以上的檢查過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，就必須將這個(gè)零件進(jìn)行修理，或者更換一個(gè)新的零件。

（3）流量控制閥軸承每年應(yīng)清洗一次，加一些新的潤(rùn)滑脂，要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)表面是否被損傷，清除雜物，防止堵料損傷閥門(mén)。經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后襯墊與閥芯之間的間隙因磨損而增大，此時(shí)可均勻地調(diào)整襯墊與閥體法蘭固定的調(diào)節(jié)螺栓，把間隙調(diào)整到需要值，如磨損量過(guò)大，則必須更換零部件。

7 均化效果的評(píng)價(jià)

評(píng)價(jià)均化效果時(shí)應(yīng)從保證出庫(kù)物料CaCO3的指標(biāo)及均化系數(shù)兩方面考慮。如出庫(kù)物料CaCO3的指標(biāo)已達(dá)到某一保證值，即入庫(kù)物料的波動(dòng)已較小，此時(shí)會(huì)降低均化系數(shù)。

均化系統(tǒng)H=Si=S0，其中入庫(kù)試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差 ；出庫(kù)試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差 。因此，在標(biāo)定均化系數(shù)時(shí)要注意兩個(gè)問(wèn)題，其一取樣方法，一般為：出磨為1h平均樣（連續(xù)樣），出庫(kù)為點(diǎn)樣；其二是計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏新式應(yīng)考慮分析誤差的影響，否則，不能正確反映出均化效果。我院對(duì)工程中使用的均化庫(kù)進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表2。（略）（作者：蘇迎陽(yáng) 王玉榮 載世民）