摘要:

目前水泥（熟料）采用輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，由于輥壓后的物料大小不一致，必須進(jìn)行分級(jí)處理。先進(jìn)工藝采用V型選粉機(jī)分級(jí)，分級(jí)后的物料細(xì)度符合成品要求的很多，但由于輥壓機(jī)出來(lái)的物料顆粒形貌球形化少，片狀和針齒狀居多，不能當(dāng)成品使用，這樣細(xì)粉物料仍然需通過(guò)管磨粉磨才能成為成品。管磨粉磨若采用開(kāi)流粉磨，那么很容易產(chǎn)生大量過(guò)粉磨現(xiàn)象，不僅電耗高，而且造成熟料浪費(fèi)。為解決此問(wèn)題，再上選粉機(jī)圈流粉磨，這樣造成工藝路線復(fù)雜、投資成本大、操作困難、無(wú)功損耗大。

由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京旋立重機(jī)公司聯(lián)合研制的適合半終粉磨用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整簡(jiǎn)單、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。采用DFM磨可大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其可增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。DFM動(dòng)態(tài)選粉磨，不但適用于水泥廠的水泥預(yù)粉磨，也適用于生料預(yù)粉磨，同時(shí)還可用于其他行業(yè)的預(yù)粉磨，如礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石等。

DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝先進(jìn)性分析

DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備，根據(jù)破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。這樣真正實(shí)現(xiàn)了破磨全分離，可大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗，同時(shí)能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40%～50%，全部小于3mm，從而保證了整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。

DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝見(jiàn)左圖，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級(jí)后，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過(guò)MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí)，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形狀好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級(jí)的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級(jí)選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過(guò)粉磨現(xiàn)象少，可作開(kāi)路粉磨。

使用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝技術(shù)亮點(diǎn)

1.節(jié)省投資

年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)水泥粉磨站，采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動(dòng)態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級(jí)和42.5級(jí)水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬(wàn)元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬(wàn)噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬(wàn)元。